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新型材料UV办公家具行业应用


新型材料UV办公家具行业应用

uv板的发展前景  随着中国橱柜业的发展,作为橱柜业的配套产品,橱柜门板业近年也是水涨船高,各种材质的木门让人眼花缭乱。目前,我国橱柜木门门板市场主要有实木门板、UV门板、烤漆门板、PVC等各种门板,虽然各种木门板材充斥市场,但是这两年关于橱柜环保的问题却层出不穷。在互联网上随便一搜索,关于橱柜甲醛超标的新闻在一秒内就跳出数千条,让消费者心痛常在。这与国内橱柜市场发展过快,技术不够成熟,杂牌太多有关。众所周知,厨房是油污重地,也是整套房子的脏乱差死角。与普通房间的装修材料相比,厨房的选材应更注重安全性和清洁性。 顺应厨房发展要求,橱柜门板要在防潮、防霉、耐黄变、易擦洗等方面重点下功夫,同时要考虑生产地与使用地的气侯条件与气温条件,如果差异太大,会造成门板开裂。木器漆企业与橱柜企业合作,要帮助橱柜企业提升产品品质,共同解决木门板的上述问题。国内的消费者多选择镜面光泽、色彩鲜艳的橱柜,而国外的橱柜喜欢原木仿古工艺。木器漆企业可以根据橱柜企业的不同要求,开发出不同的产品。
 
UV板就是表面经过UV处理保护的板材。UV是Ultraviolet的英文缩写,UV漆即紫外光固化漆,也称光引发涂料。刨花板、密度板、等板材通过上UV漆,再经过UV光固化机干燥而形成的板材,有亮光表面处理,易加工,可实现工业化生产,色泽鲜艳,耐磨,抗化学性强,使用寿命长,不变色,易清理,对机械设备和工艺技术要求高,是比较理想的装饰板材。外墙UV色板是以高密度纤维水泥板作为基材,利用UV光固化工艺对板材表面进行涂装装饰,在板材表面附上油漆涂层,通过UV紫外光的照射,瞬间固化成膜,硬度大。可让建筑物的装饰焕发出光辉的色彩。

UV板的特性  A:表面光滑度高:镜面高光效果明显。   B:漆膜丰满:色彩丰满诱人。
 C:环保健康:通常烤漆类板烤漆不好,并不断有挥发性物质(VOC)释放, UV板解决了世纪环保难题。不但本身不含苯等易挥发性物质,而且通过紫外光固化,形成致密固化膜,降低基材气体的释放量。   

D:不褪色:通过对比实验证明,UV饰面板与传统板材比较,具有更优良的理化性能,保证UV板经久不失色,并解决了色差现象.   

E:耐刮擦:高硬度越磨越鲜亮,常温固化长期不变形。  

F:耐酸碱抗腐蚀:UV板能抵御各种酸碱消毒液的腐蚀。 UV板形成以上特性的原因是,因为油漆和紫外线发生化学反应,形成了一层致密的保护膜,这层致密的保护膜的分子间距离很小,比水分子和醋酸分子都要小,因此具有防水,耐污等效果。不过UV板见太阳光容易黄变,目前行业内无法解决这个问题。编辑本段UV板种类  UV板按制作工艺分为:彩绘UV板、金属UV板、贴皮UV板、玻璃UV板、浮雕UV板、喷绘UV板、钻石UV板。   

UV板用途  1.家具类:板式家具、客厅家具、卧室家具、书房家具、儿童家具、厨房家具   2.桌椅类:大班桌、学生桌椅、课桌、讲桌、办公桌、会议桌、电脑桌  3.装饰类:室内装修、室内壁画、相框、艺术照、风景装饰画   4.办公类:职员桌、电脑柜、前台桌、公司室内广告牌   5.移门类:平板式门板、隔间板   6.其他类:展厅家具、商场柜台家具、商场隔板、工艺品

办公家具工艺流程  1.选材→2.板底淋涂透明封闭层→3.修复→4.板面淋涂第一层底漆→5.UV光固化→6.打磨→7.板面淋涂第一层底漆→8.UV光固化→9.打磨→10.淋涂第一层面漆→11.UV光固化→12.打磨→13.淋涂第二层面漆→14.UV光固化→15.打磨→16.淋涂第三层面漆→17.UV光固化→18.检查验收→19.包保护膜。

办公家具常见的问题及对策

1.“麻点”

原因: a、油墨发生了晶化。 b、表面张力值大,墨层润湿作用不好。   

解决: a、在UV油中加入5%的乳酸,破坏昌化膜、除去油质或打毛处理。 b、降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂。

2.条痕和起皱
  原因:UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中。   解决:降低UV油的黏度值,加入适量的酒精溶剂稀释。
3.桔皮
  原因: a、UV油粘度高,流平性差。 b、涂布辊太粗不光滑且涂布量过大。 c、压力大小不均匀。   解决: a、降低粘度,国入流平剂及适当的溶剂。 b、选用细的涂布辊和减少涂布量。 c、调整压力。
4.发粘
  原因: a、紫外光强度不足或机速过快。 b、UV光油存贮时间过长。 c、不参与反应的稀释剂加入过多。 解决: a、固化速度小于0.5秒机速时,紫外光功率应不小于120w/cm。 b、加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 c、注意合理使用稀释剂。
5.涂不上或发花
  原因: a、印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等。b、水墨中调合墨油及燥油过多。 c、UV光油粘度太低或涂层太薄。 d、涂胶网纹辊太细。 e、光固化条件不合适。 f、UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。   解决: a、消除晶化层,打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸。 b、选择与UV油工艺参数相匹配的油墨辅材,或用布擦拭。 c、使用粘度高的UV光油,加大涂布量。 d、换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 e、检查是否紫外光灯管老化,或机速不符,选择合适的干燥条件。 f、上底胶或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的。


 

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