森旺OA办公家具相信大家都知道木制家具或者是板式家具都是胶合功能是很好的，那么我们今天来讲讲如果胶合功能不好一般都是有什么样的因素影响的。
一、材质的因素：
1、板式家具所用木材的性能，及共对胶合质量的影响，均属材质质量。
2、首光是木材纤维的排列方向，纤维排列方向相同的材质，胶合强度比垂直方向的大。木材表面加工不平滑，有毛刺，也会影响胶合效果。其次，木材的含水率是影响胶合效果的重要因素，若木材含水率偏高，胶合时胶液变稀，就有碍胶液的固化，致使胶合时间延长，胶合强度降低。通常板式家具所用水材的含水率以8~10%华北地区为宜。
二、胶台剂本身的因素：
1、胶合剂的浓度和粘度胶液浓度大(即固体份含量大)，胶合强度高。胶液粘度低，在胶压过程中，胶液易流出，造成缺胶或过多地渗人木材，形成透胶现象。当胶液粘度大时，浓稠的胶液内聚力大，在加压过程中就必须加大压力，若压力不够，势必造成胶液浸不透木材孔隙，从而形成过厚的胶层，致使胶合强度降低。所以胶层不宜过厚，经验数据为0.04~0.05毫米。
综上所述，浓度大，粘度大的胶，胶合强度高，常用于微薄木胶贴工艺。
2、胶液的调配：胶液通常是在使用时现配的，这就要求胶液的活性期符合实际操作的需要。胶液的活性期指胶液从调好到失掉胶着能力的一段时间。生产中总是力求既有充分的操作时间，又要求胶液加速固化。为了加这胶液的固化，还要在胶液内加入硬化剂。树脂胶加人的固化剂是氮化胺。
3、胶合条件：通常讲的胶合条件就是压力、温度和时间三要素。
4、在胶合过程中，为确保胶合质量，必须施加压力，以便粘合的表面能紧密接合，并使胶液渗人木材管孔内，排除胶液中混杂的气体，而形成均匀的胶层。
5、胶合时需要一定的温度，温度与选用的胶种、材种、板坯厚度等因素有关。在胶合过程中，由干加温使胶液中水分蒸发及化学反应加决，致使胶合的工件增加塑性。生产中因为选用的胶种不同，所用的固化温度也不同，如酚醛树脂胶的热固性固化温度为100~150摄氏度，冷固性固化温度20℃常温即可。脲醛树脂胶的热固温度为90~110C，冷固性固化温度20摄氏度常温即可。动物胶及乳胶(聚醋酸乙烯酯)在室温下固化。
6、胶合时间是指从开始加压到胶液全部固化的一段时间。冷压(室温20摄氏度)温度较低，胶液固化速度慢，森旺OA办公家具发现胶合时间较长，一般为8~12小时，冬季为24小时。热压(100摄氏度以上)视胶种而有所不同，通常为5-15分钟。
一、材质的因素：
1、板式家具所用木材的性能，及共对胶合质量的影响，均属材质质量。
2、首光是木材纤维的排列方向，纤维排列方向相同的材质，胶合强度比垂直方向的大。木材表面加工不平滑，有毛刺，也会影响胶合效果。其次，木材的含水率是影响胶合效果的重要因素，若木材含水率偏高，胶合时胶液变稀，就有碍胶液的固化，致使胶合时间延长，胶合强度降低。通常板式家具所用水材的含水率以8~10%华北地区为宜。
二、胶台剂本身的因素：
1、胶合剂的浓度和粘度胶液浓度大(即固体份含量大)，胶合强度高。胶液粘度低，在胶压过程中，胶液易流出，造成缺胶或过多地渗人木材，形成透胶现象。当胶液粘度大时，浓稠的胶液内聚力大，在加压过程中就必须加大压力，若压力不够，势必造成胶液浸不透木材孔隙，从而形成过厚的胶层，致使胶合强度降低。所以胶层不宜过厚，经验数据为0.04~0.05毫米。
综上所述，浓度大，粘度大的胶，胶合强度高，常用于微薄木胶贴工艺。
2、胶液的调配：胶液通常是在使用时现配的，这就要求胶液的活性期符合实际操作的需要。胶液的活性期指胶液从调好到失掉胶着能力的一段时间。生产中总是力求既有充分的操作时间，又要求胶液加速固化。为了加这胶液的固化，还要在胶液内加入硬化剂。树脂胶加人的固化剂是氮化胺。
3、胶合条件：通常讲的胶合条件就是压力、温度和时间三要素。
4、在胶合过程中，为确保胶合质量，必须施加压力，以便粘合的表面能紧密接合，并使胶液渗人木材管孔内，排除胶液中混杂的气体，而形成均匀的胶层。
5、胶合时需要一定的温度，温度与选用的胶种、材种、板坯厚度等因素有关。在胶合过程中，由干加温使胶液中水分蒸发及化学反应加决，致使胶合的工件增加塑性。生产中因为选用的胶种不同，所用的固化温度也不同，如酚醛树脂胶的热固性固化温度为100~150摄氏度，冷固性固化温度20℃常温即可。脲醛树脂胶的热固温度为90~110C，冷固性固化温度20摄氏度常温即可。动物胶及乳胶(聚醋酸乙烯酯)在室温下固化。
6、胶合时间是指从开始加压到胶液全部固化的一段时间。冷压(室温20摄氏度)温度较低，胶液固化速度慢，森旺OA办公家具发现胶合时间较长，一般为8~12小时，冬季为24小时。热压(100摄氏度以上)视胶种而有所不同，通常为5-15分钟。