森旺跟大家谈谈板式办公家具零部件边角处理工艺
板式办公家具部件经过裁边后，边部显出覆面材料和芯料的接缝或空隙，不仅影响美观性，并且在使用过程中，由于湿度变化，会产生缩胀和变形现象；另外，还可能引起脱胶、开裂、剥落等缺陷，特别是刨花板。因此，需要对板式部件的边部进行处理，保证制品质量。目前，板式部件边部处理方法有封边法、包边法、涂饰法和镶边法等。下面我们一起来和大家分享一下：
第一、包边法
包边法是指用覆面材料对芯料进行覆面的同时进行封边处理，即覆面材料与封边材料为一体，覆面材料的幅面尺寸大于芯料的幅面尺寸，将周边多余的材料弯过来用于封边。包边材料常用的有三聚氰胺塑料贴面板、三聚氰胺浸渍纸、单板和PVC等，胶种为改性的PVAc胶。包边型面有多种，如图5-40。
现代办公家具生产中，包边工艺主要有间歇式包边和连续式包边两种。间歇式包边工艺，是将铣型、喷胶、包边等工序分开进行，生产效率低，劳动强度大；连续式包边工艺，是将铣型工序在其他设备上完成，而喷胶、包边等工序在连续后成型包边机上完成；直接连续式包边工艺，将铣型、喷胶、包边等工序在直接连续后成型包边机上一起完成。而采用后两种工艺包边，质量较高。
第二、封边法
封边法是用薄木条、单板条、木条、三聚氰胺塑料封边条、有色金属条、pvc条、预浸油漆纸封边条等材料，与胶黏剂胶合在零部件边部的一种处理方法。基材主要是中密度纤维板、刨花板和细木工板等。封边要求结合牢固、密封，表面平整光洁、无胶痕，形状正确、尺寸精确。根据封边的形状或方式不同，可分为直线封边、曲线封边、异型封边。
A、直线封边
直线封边一般采用直线封边机进行加工，如图5-31。先进的板件封边设备都是按多工位、通过式原则构成的自动联合机，在这种机床上集中了多种加工工序，板件顺序通过，它可以对覆面基材的边部进行预铣、胶合、裁端、粗修边、刮边、抛光等，实现全自动封边，如图5-32。封边用的塑料条厚度为0.4~0.8mm，薄木条、单板条、装饰板条等材料的厚度一般为0.4~1.0mm,长度余量为50~60mm。封边条的宽度比覆面板侧边宽大3~5mm，胶黏剂常用聚氨酯热熔性胶，胶合后在常温中的固化时间只需3~5s。
B、曲线封边
曲线封边是指对覆面板弯曲形边部的封边，如图5-34。若封边材料为塑料封边带、薄木条时，可用曲直线封边机进行封边，如图5-35。曲直线封边机既可以封曲线边，又可以封直线边，但封直线边效率低，所以一般只用来封曲线边。封曲线形零部件时，受封边机上封边头直径的限制，内弯曲半径不能太小，一般加工半径应大于25mm。胶黏剂要用快速固化的胶黏剂，因成型面比曲直线更复杂，封边条易产生弹性恢复形变而脱胶，所以通常选用热熔胶。
C、异型封边
随着审美要求、工艺技术的不断提高，家具零部件边部的直线型型面已不能满足家具造型的需要，一些异形型面使家具造型更加美观。异型封边是指覆面板成型面的封边，成型面的样式很多，如图5-36。芯料一般用刨花板、纤维板的覆面板，有的直接加工为成型面后进行封边处理。封边材料多为PVC封边带，也可用刨切薄木或装饰板条。
利用异型封边机进行封边可以实施自动进料，将成型面加工、砂磨、涂胶、压辊加压、表面修整、截断封边带、表面砂磨等工序连续不断地进行，其封边原理如图5-37。首先，将覆面板送入异型封边机内，先经铣刀加工出成型面，经砂光带磨光成型面，涂胶辊对其涂胶；然后，封边条由料仓引出进入成型压辊，跟覆面板进行加压胶合，并向前推进，直至全部封边好；最后，由修边铣刀铣削封边条与板面交接处，由截端锯将封边带截断。如果封边材料为薄木，还需用砂光机将成型面砂磨光滑。
第三、涂饰法是用涂料将板式零部件边部进行封闭，起到保护和装饰作用。涂饰法常采用手工涂饰、喷枪喷涂和机器涂饰，所用的涂料种类与颜色要根据板件贴面材料来选择。这种方法加工简单，但是对刨花板处理后装饰效果较差，并且容易脱落。
第四、镶边法是在板式家具零部件的边部镶嵌木条、有色金属条或塑料条等材料的一种处理方法，如图5-41。木条镶边，常采用榫槽或圆棒榫、胶相结合的方法，将木条制成榫簧或开圆孔，在覆面板被封边的面上加工出榫槽或多个圆孔，然后把榫簧或圆棒榫插进榫槽或圆孔中，通过胶黏剂的胶接作用，将木条镶嵌在板式部件边部。有色金属条和塑料条的镶边是将镶边条制成倒刺，再在板式零部件的边部开出榫簧，将镶边条嵌入其边部。封边后，需要夹具适当加压夹紧，以增加接合强度，待胶固化后卸下。
以上就是板式办公家具部件边部处理的几种工艺方法，今天的和大家分享就到这里了，感谢您的耐心阅读，欢迎留言与我们互动，谢谢！
板式办公家具部件经过裁边后，边部显出覆面材料和芯料的接缝或空隙，不仅影响美观性，并且在使用过程中，由于湿度变化，会产生缩胀和变形现象；另外，还可能引起脱胶、开裂、剥落等缺陷，特别是刨花板。因此，需要对板式部件的边部进行处理，保证制品质量。目前，板式部件边部处理方法有封边法、包边法、涂饰法和镶边法等。下面我们一起来和大家分享一下：
第一、包边法
包边法是指用覆面材料对芯料进行覆面的同时进行封边处理，即覆面材料与封边材料为一体，覆面材料的幅面尺寸大于芯料的幅面尺寸，将周边多余的材料弯过来用于封边。包边材料常用的有三聚氰胺塑料贴面板、三聚氰胺浸渍纸、单板和PVC等，胶种为改性的PVAc胶。包边型面有多种，如图5-40。
现代办公家具生产中，包边工艺主要有间歇式包边和连续式包边两种。间歇式包边工艺，是将铣型、喷胶、包边等工序分开进行，生产效率低，劳动强度大；连续式包边工艺，是将铣型工序在其他设备上完成，而喷胶、包边等工序在连续后成型包边机上完成；直接连续式包边工艺，将铣型、喷胶、包边等工序在直接连续后成型包边机上一起完成。而采用后两种工艺包边，质量较高。
第二、封边法
封边法是用薄木条、单板条、木条、三聚氰胺塑料封边条、有色金属条、pvc条、预浸油漆纸封边条等材料，与胶黏剂胶合在零部件边部的一种处理方法。基材主要是中密度纤维板、刨花板和细木工板等。封边要求结合牢固、密封，表面平整光洁、无胶痕，形状正确、尺寸精确。根据封边的形状或方式不同，可分为直线封边、曲线封边、异型封边。
A、直线封边
直线封边一般采用直线封边机进行加工，如图5-31。先进的板件封边设备都是按多工位、通过式原则构成的自动联合机，在这种机床上集中了多种加工工序，板件顺序通过，它可以对覆面基材的边部进行预铣、胶合、裁端、粗修边、刮边、抛光等，实现全自动封边，如图5-32。封边用的塑料条厚度为0.4~0.8mm，薄木条、单板条、装饰板条等材料的厚度一般为0.4~1.0mm,长度余量为50~60mm。封边条的宽度比覆面板侧边宽大3~5mm，胶黏剂常用聚氨酯热熔性胶，胶合后在常温中的固化时间只需3~5s。
B、曲线封边
曲线封边是指对覆面板弯曲形边部的封边，如图5-34。若封边材料为塑料封边带、薄木条时，可用曲直线封边机进行封边，如图5-35。曲直线封边机既可以封曲线边，又可以封直线边，但封直线边效率低，所以一般只用来封曲线边。封曲线形零部件时，受封边机上封边头直径的限制，内弯曲半径不能太小，一般加工半径应大于25mm。胶黏剂要用快速固化的胶黏剂，因成型面比曲直线更复杂，封边条易产生弹性恢复形变而脱胶，所以通常选用热熔胶。
C、异型封边
随着审美要求、工艺技术的不断提高，家具零部件边部的直线型型面已不能满足家具造型的需要，一些异形型面使家具造型更加美观。异型封边是指覆面板成型面的封边，成型面的样式很多，如图5-36。芯料一般用刨花板、纤维板的覆面板，有的直接加工为成型面后进行封边处理。封边材料多为PVC封边带，也可用刨切薄木或装饰板条。
利用异型封边机进行封边可以实施自动进料，将成型面加工、砂磨、涂胶、压辊加压、表面修整、截断封边带、表面砂磨等工序连续不断地进行，其封边原理如图5-37。首先，将覆面板送入异型封边机内，先经铣刀加工出成型面，经砂光带磨光成型面，涂胶辊对其涂胶；然后，封边条由料仓引出进入成型压辊，跟覆面板进行加压胶合，并向前推进，直至全部封边好；最后，由修边铣刀铣削封边条与板面交接处，由截端锯将封边带截断。如果封边材料为薄木，还需用砂光机将成型面砂磨光滑。
第三、涂饰法是用涂料将板式零部件边部进行封闭，起到保护和装饰作用。涂饰法常采用手工涂饰、喷枪喷涂和机器涂饰，所用的涂料种类与颜色要根据板件贴面材料来选择。这种方法加工简单，但是对刨花板处理后装饰效果较差，并且容易脱落。
第四、镶边法是在板式家具零部件的边部镶嵌木条、有色金属条或塑料条等材料的一种处理方法，如图5-41。木条镶边，常采用榫槽或圆棒榫、胶相结合的方法，将木条制成榫簧或开圆孔，在覆面板被封边的面上加工出榫槽或多个圆孔，然后把榫簧或圆棒榫插进榫槽或圆孔中，通过胶黏剂的胶接作用，将木条镶嵌在板式部件边部。有色金属条和塑料条的镶边是将镶边条制成倒刺，再在板式零部件的边部开出榫簧，将镶边条嵌入其边部。封边后，需要夹具适当加压夹紧，以增加接合强度，待胶固化后卸下。
以上就是板式办公家具部件边部处理的几种工艺方法，今天的和大家分享就到这里了，感谢您的耐心阅读，欢迎留言与我们互动，谢谢！